Baskı Makineleri Modern Üretimde Verimliliği Artırıyor

Hassas otomotiv bileşenlerinin, dayanıklı ev aleti kasalarının ve hatta küçük elektronik parçaların seri olarak nasıl üretildiğini hiç merak ettiniz mi? Cevap genellikle endüstriyel üretimin en çok yönlü araçlarından biri olan pres makinesinde yatar. Yorulmak bilmeyen bir zanaatkar gibi çalışan bu makineler, hassas mekanik kuvvet aracılığıyla modern yaşamın sayısız yönünü şekillendirir.

Genellikle güç presleri veya şekillendirme makineleri olarak adlandırılan bu cihazlar, iş parçası şekillerini değiştirmek için kontrollü basınç uygular. Metal imalatı ve plastik kalıplama endüstrileri için temel olan pres makineleri, hassas ve verimli çalışmalarını sağlayan, genellikle pres takımı ayarlayıcıları olarak adlandırılan yetenekli operatörlere bağlıdır.

Pres makineleri, birden fazla sınıflandırma kriterine göre önemli ölçüde farklılık gösterir:

• Tahrik Mekanizmasına Göre:
  • Hidrolik Presler: Ağır hizmet uygulamaları için ayarlanabilir stroklarla akışkan gücünden yararlanır
  • Mekanik Presler: Yüksek hızlı, yüksek hacimli üretim için mekanik şanzıman kullanır
  • Pnömatik Presler: Basit yapılı, hafif işler için sıkıştırılmış hava kullanır
• Fonksiyonel Uygulamaya Göre:
  • Dövme Presleri: Metal mukavemetini ve tokluğunu artırır
  • Damgalama Presleri: Boşaltma, bükme ve çekme işlemleri gerçekleştirir
  • Bükme Makineleri: Metal levha katlamada uzmanlaşmıştır
  • Zımba Presleri: Metal levhalarda hassas delikler oluşturur
• Yapısal Yapılandırmaya Göre:
  • Menteşe Presleri: Bağlantı mekanizmaları aracılığıyla yüksek kuvvet uygular
  • Vidalı Presler: Hassas sıkıştırma görevleri için idealdir
• Kontrol Sistemine Göre:
  • Geleneksel Presler: Temel operasyonel kontrollere sahiptir
  • Servo Presler: Gelişmiş hassasiyet için programlanabilir servo motorlar içerir

Tipik olarak C-kanal çeliğinden veya kaynaklı borulardan yapılmış, bu dikdörtgen çerçeveli makineler, hidrolik silindirler veya mekanik krikolar aracılığıyla 1 ila 30 ton kuvvet üretir. Daha küçük varyantlara genellikle ağaç presleri denir.

Yaygın uygulamalar arasında, dişliler gibi geçme parçaların şaftlara veya yatakların yuvalara montajı yer alır. Faydaları otomotiv tamir atölyelerinden, makine atölyelerine ve hatta ev atölyelerine kadar uzanır.

• Pres Frenleri: Metal levhaları milimetre hassasiyetinde ve 3.000 tona kadar kapasiteyle şasi bileşenleri ve elektronik muhafazalar halinde şekillendirir
• Zımba Presleri: Metal levhalarda hassas delikler oluşturur
• Sinek Presleri: Şekillendirme işlemleri için volan enerjisinden yararlanır
• Damgalama Presleri: Yataklara ve kaydırmalara monte edilmiş kalıplar aracılığıyla sac metali dönüştürür
• Kapak Makineleri: Dakikada 660 adede varan hızlarda şişe kapakları üretir

Servo-elektrik presler, servo motor torkunu bilyalı vidalar aracılığıyla doğrusal kuvvete dönüştürerek teknolojik bir sıçramayı temsil eder. Yük hücreleri ve kodlayıcılar aracılığıyla izlenen kuvvet ve konum ile bu sistemler, geleneksel preslere kıyasla %80-90 enerji tasarrufu sağlar.

Geleneksel mekanik presler, yeterli tonaj elde etmek için büyük boyutlu makineler gerektiriyordu, ancak servo teknolojisi, strok boyunca hassas enerji uygulamasına olanak tanır.

Pres çerçeveleri, uygulama gereksinimlerine göre değişiklik gösterir:

Mekanik presler ortaya çıkmadan önce, metal şekillendirme manuel çekiçlemeye dayanıyordu. Sanayi Devrimi, 1784'te James Watt tarafından kavramsallaştırılan ancak 1840'ta James Nasmyth tarafından gerçekleştirilen buhar çekiçlerini tanıttı. 1891'e gelindiğinde, Bethlehem Steel, 125 tonluk etkiler sağlayan buhar çekiçleri geliştirdi.

Modern presler, elektrik motorlarını hidrolik sistemlerle birleştirirken, kalıplar pres teknolojisiyle birlikte gelişmeye devam ediyor.

Doğasında bulunan tehlikeler göz önüne alındığında, pres işlemleri sıkı güvenlik önlemleri gerektirir. İki elle kontrol sistemleri ve ışık perdeleri, çalışanlar tehlike bölgelerine girdiğinde kazara aktivasyonu önler.