As máquinas de estampagem aumentam a eficiência na fabricação moderna

Já se perguntou como são produzidas em massa peças de automóveis de precisão, caixas de eletrodomésticos duráveis ou mesmo pequenas peças eletrônicas?A resposta encontra-se muitas vezes numa das ferramentas mais versáteis da fabricação industrial, a máquina de prensagem.Operando como um artesão incansável, estas máquinas moldam inúmeros aspectos da vida moderna através de força mecânica precisa.

Comumente referidos como prensas de potência ou máquinas de moldagem, estes dispositivos aplicam pressão controlada para alterar as formas da peça de trabalho.As máquinas de prensagem dependem de operadores qualificados, muitas vezes chamados de instaladores de ferramentas de prensagem, que asseguram o seu funcionamento preciso e eficiente..

As máquinas de imprensa variam significativamente com base em vários critérios de classificação:

• Mecanismo de accionamento:
  • Pressas hidráulicas:Utilize a energia do fluido para aplicações pesadas com traços ajustáveis
  • Máquinas de impressão mecânica:Empregar transmissão mecânica para produção de alta velocidade e grande volume
  • Pressas pneumáticas:Utilização de ar comprimido para operações leves de construção simples
• Por aplicação funcional:
  • Máquinas de forjar:Aumentar a resistência e a dureza do metal
  • Pressas de estampação:Realizar operações de esvaziamento, dobragem e desenho
  • Máquinas para dobrar:Especializada em dobras de chapas de metal
  • Pressas de punção:Criar furos de precisão na chapa de metal
• Por configuração estrutural:
  • Pressione para alternar:Força máxima através de mecanismos de ligação
  • Pressas de parafusos:Ideal para tarefas de compressão de precisão
• Por sistema de controlo:
  • Pressas convencionais:Características dos comandos operacionais básicos
  • Servo-pressas:Incorporar servomotores programáveis para precisão avançada

Estas máquinas de estrutura retangular, normalmente construídas a partir de aço de canal C ou tubos soldados, geram de 1 a 30 toneladas de força através de cilindros hidráulicos ou jacks mecânicos.As variantes menores são muitas vezes chamadas de prensas de arbor.

As aplicações comuns incluem a montagem de componentes de interferência como engrenagens em eixos ou rolamentos em caixa.e até oficinas em casa.

• Pressione os travões:Formar folhas de metal em componentes do chassi e gabinetes eletrónicos com precisão milimétrica e capacidade de até 3.000 toneladas
• Pressas de punção:Criar perfurações de precisão em chapas de metal
• Prensas para moscas:Utilize a energia do volante para operações de formação
• Pressas de estampação:Transformação de chapas metálicas através de matrizes montadas em leitos e escorregadores
• Máquinas de revestimento:Fabricação de tampas de garrafas a velocidades de até 660 unidades por minuto

As prensas servo-elétricas representam um salto tecnológico, convertendo o binário do servomotor em força linear através de parafusos de esferas.Estes sistemas conseguem uma economia de energia de 80 a 90% em comparação com as prensas convencionais.

As prensas mecânicas tradicionais requeriam máquinas de grandes dimensões para atingir uma tonelagem suficiente, mas a tecnologia de servo permite a aplicação precisa de energia durante todo o curso.

Os quadros de prensagem variam de acordo com as necessidades da aplicação:

Antes do surgimento das prensas mecânicas, a formação de metais dependia do martelo manual.A Revolução Industrial introduziu martelo a vapor concebido pela primeira vez por James Watt em 1784 mas realizado por James Nasmyth em 1840Em 1891, a Bethlehem Steel desenvolveu martelos a vapor que produziram impactos de 125 toneladas.

As prensas modernas combinam motores elétricos com sistemas hidráulicos, enquanto as matrizes continuam a evoluir juntamente com a tecnologia da prensa.

Dado o perigo inerente às operações de impressão, são necessárias medidas de segurança rigorosas: sistemas de comando com duas mãos e cortinas de luz evitam a activação acidental quando os trabalhadores entram em zonas de perigo.