Машины для штамповки повышают эффективность современного производства

Задумывались ли вы когда-нибудь о том, как массово производятся прецизионные автомобильные компоненты, прочные корпуса для бытовой техники или даже мелкие электронные детали? Ответ часто кроется в одном из самых универсальных инструментов промышленного производства — прессовом станке. Работая как неутомимый ремесленник, эти станки формируют бесчисленные аспекты современной жизни посредством точного механического усилия.

Обычно называемые силовыми прессами или формовочными станками, эти устройства применяют контролируемое давление для изменения формы заготовок. Прессовые станки, необходимые для металлообработки и литья пластмасс, полагаются на квалифицированных операторов, часто называемых наладчиками прессового инструмента, которые обеспечивают их точную и эффективную работу.

Прессовые станки значительно различаются в зависимости от нескольких критериев классификации:

• По типу привода:
  • Гидравлические прессы: Используют гидравлическую энергию для тяжелых условий эксплуатации с регулируемыми ходами
  • Механические прессы: Используют механическую трансмиссию для высокоскоростного, крупносерийного производства
  • Пневматические прессы: Используют сжатый воздух для легких операций с простой конструкцией
• По функциональному применению:
  • Ковочные прессы: Повышают прочность и ударную вязкость металла
  • Штамповочные прессы: Выполняют операции вырубки, гибки и вытяжки
  • Гибочные станки: Специализируются на гибке листового металла
  • Пробивные прессы: Создают прецизионные отверстия в листовом металле
• По конструктивной конфигурации:
  • Рычажные прессы: Обеспечивают высокое усилие посредством рычажных механизмов
  • Винтовые прессы: Идеально подходят для задач прецизионного сжатия
• По системе управления:
  • Обычные прессы: Имеют базовые элементы управления
  • Сервопрессы: Включают программируемые серводвигатели для повышенной точности

Эти прямоугольные станки, обычно изготавливаемые из С-образного профиля или сварных труб, создают усилие от 1 до 30 тонн с помощью гидравлических цилиндров или механических домкратов. Меньшие варианты часто называют прессами.

Общие области применения включают сборку компонентов с посадкой с натягом, таких как шестерни на валах или подшипники в корпусах. Их полезность распространяется на автомастерские, механические мастерские и даже домашние мастерские.

• Пресс-тормоза: Формируют листы металла в компоненты шасси и электронные корпуса с миллиметровой точностью и грузоподъемностью до 3000 тонн
• Пробивные прессы: Создают прецизионные перфорации в металлических листах
• Маховичные прессы: Используют энергию маховика для формовочных операций
• Штамповочные прессы: Преобразуют листовой металл с помощью штампов, установленных на станинах и ползунах
• Укупорочные станки: Производят крышки для бутылок со скоростью до 660 единиц в минуту

Сервоэлектрические прессы представляют собой технологический скачок, преобразуя крутящий момент серводвигателя в линейное усилие с помощью шариковых винтов. Благодаря контролю усилия и положения с помощью датчиков нагрузки и энкодеров, эти системы обеспечивают экономию энергии на 80-90% по сравнению с обычными прессами.

Традиционные механические прессы требовали больших станков для достижения достаточного тоннажа, но сервотехнология позволяет точно применять энергию на протяжении всего хода.

Рамы прессов различаются в зависимости от требований применения:

До появления механических прессов формовка металла осуществлялась ручной ковкой. Промышленная революция представила паровые молоты, впервые концептуализированные Джеймсом Уаттом в 1784 году, но реализованные Джеймсом Нейсмитом в 1840 году. К 1891 году Bethlehem Steel разработала паровые молоты, наносящие удары силой 125 тонн.

Современные прессы сочетают в себе электродвигатели с гидравлическими системами, в то время как штампы продолжают развиваться наряду с технологией прессов.

Учитывая присущие им опасности, операции прессования требуют строгих мер предосторожности. Системы управления двумя руками и световые завесы предотвращают случайную активацию, когда работники входят в опасные зоны.