Le macchine per stampaggio aumentano l'efficienza nella produzione moderna

Vi siete mai chiesti come vengono prodotte in serie componenti automobilistiche di precisione, involucri di elettrodomestici durevoli o persino piccole parti elettroniche? La risposta risiede spesso in uno degli strumenti più versatili della produzione industriale: la pressa. Operando come un artigiano instancabile, queste macchine modellano innumerevoli aspetti della vita moderna attraverso una precisa forza meccanica.

Comunemente chiamati presse meccaniche o macchine per la formatura, questi dispositivi applicano una pressione controllata per alterare le forme dei pezzi. Essenziali per le industrie della fabbricazione dei metalli e dello stampaggio della plastica, le presse si affidano a operatori qualificati, spesso chiamati attrezzisti di presse, che ne garantiscono il funzionamento preciso ed efficiente.

Le presse variano in modo significativo in base a molteplici criteri di classificazione:

• Per Meccanismo di Azionamento:
  • Presse Idrauliche: Utilizzano la potenza dei fluidi per applicazioni pesanti con corse regolabili
  • Presse Meccaniche: Impiegano la trasmissione meccanica per la produzione ad alta velocità e ad alto volume
  • Presse Pneumatiche: Utilizzano aria compressa per operazioni leggere con una costruzione semplice
• Per Applicazione Funzionale:
  • Presse per Forgiatura: Migliorano la resistenza e la tenacità del metallo
  • Presse per Stampaggio: Eseguono operazioni di tranciatura, piegatura e imbutitura
  • Macchine Piegatrici: Specializzate nella piegatura di lamiere
  • Presse Punzonatrici: Creano fori di precisione nelle lamiere
• Per Configurazione Strutturale:
  • Presse a Leva: Erogare un'elevata forza attraverso meccanismi di collegamento
  • Presse a Vite: Ideali per compiti di compressione di precisione
• Per Sistema di Controllo:
  • Presse Convenzionali: Dispongono di controlli operativi di base
  • Servo Presse: Incorporano servomotori programmabili per una precisione avanzata

Queste macchine a telaio rettangolare, tipicamente costruite in acciaio a canale a C o tubi saldati, generano da 1 a 30 tonnellate di forza attraverso cilindri idraulici o martinetti meccanici. Le varianti più piccole sono spesso chiamate presse ad albero.

Le applicazioni comuni includono l'assemblaggio di componenti a interferenza, come ingranaggi su alberi o cuscinetti in alloggiamenti. La loro utilità si estende alle officine di riparazione auto, alle officine meccaniche e persino alle officine domestiche.

• Presse Piegatrici: Formano lamiere in componenti del telaio e involucri elettronici con precisione millimetrica e fino a 3.000 tonnellate di capacità
• Presse Punzonatrici: Creano perforazioni di precisione nelle lamiere
• Presse a Volano: Utilizzano l'energia del volano per le operazioni di formatura
• Presse per Stampaggio: Trasformano la lamiera attraverso stampi montati su letti e slitte
• Macchine Tappatrici: Producono tappi per bottiglie a velocità che raggiungono le 660 unità al minuto

Le presse servo-elettriche rappresentano un salto tecnologico, convertendo la coppia del servomotore in forza lineare tramite viti a sfera. Con la forza e la posizione monitorate tramite celle di carico e encoder, questi sistemi raggiungono un risparmio energetico dell'80-90% rispetto alle presse convenzionali.

Le presse meccaniche tradizionali richiedevano macchine sovradimensionate per ottenere un tonnellaggio sufficiente, ma la tecnologia servo consente un'applicazione precisa dell'energia durante tutta la corsa.

I telai delle presse variano in base ai requisiti dell'applicazione:

Prima dell'avvento delle presse meccaniche, la formatura dei metalli si basava sulla martellatura manuale. La Rivoluzione Industriale introdusse i martelli a vapore, concettualizzati per la prima volta da James Watt nel 1784, ma realizzati da James Nasmyth nel 1840. Nel 1891, Bethlehem Steel sviluppò martelli a vapore che erogavano impatti da 125 tonnellate.

Le presse moderne combinano motori elettrici con sistemi idraulici, mentre gli stampi continuano a evolversi insieme alla tecnologia delle presse.

Dati i loro pericoli intrinseci, le operazioni delle presse richiedono rigorose misure di sicurezza. I sistemi di controllo a due mani e le barriere fotoelettriche impediscono l'attivazione accidentale quando i lavoratori entrano nelle zone di pericolo.